镀锌桶这种产品也是现在使用比较多的一种，听名字我们知道它是经过镀锌处理的，今天小编为大家分享一下影响镀锌率的一些原因。
(1)预处理不详细。 工件表面有氧化膜，会影响锌的正常沉积。
(2)导电性差 导线消耗电流，分布在工件表面的电流太小。
(3)工件含碳量高。 高碳钢、铸铁零件等。降低氢析出的可能性，加速工件表面产氢，降低电流效率。
(4)工件太紧。 如果镀锌部分被屏蔽，则镀层太薄。
(5)水箱温度低 如果镀液温度较低，分布电流密度会相应降低，镀层的沉积速率必然降低。
(6)镀液中氢氧化钠含量高。 如果氢氧化钠含量高，电流效率会相应降低。
(7)电镀液添加剂含量低。 添加剂含量低会影响分散能力，并且涂层显得太薄。
(8)电镀部分的预期面积不足，电镀时提供的电流密度太小。
(9)工件悬挂方式不足，与锌阳极距离过大，必须调整位置。
(10)工件被过度腐蚀。 产氢电位下降，工件表面产氢加速电流效率，影响锌的沉积速率。 酸洗液中必须加入适量的缓蚀剂。局部氧化皮过厚，无法用机械手段清除，在酸洗过程中要多做检查。
(11)阳极钝化 有效面积减小，会影响电流的正常分布。
(12)氢氧化钠含量低 氢氧化钠含量低，电流密度不高，阳极钝化。
以上就是小编为大家分享的影响油桶镀锌率的十二个原因了，大家知道了吗